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        靜壓機技術原理

        “靜壓”是指對在所有方向上密封在表面上的材料施加相等壓力的狀態。 根據Pascal原理,在密閉容器中,由作用在靜態液體或氣體上的外力產生的靜壓將在所有方向上均勻地傳遞,施加在其作用的表面上的壓力和面積它的表面。 按比例分配。
         靜壓機技術使用Pascal原理將壓制材料密封在柔性模具或具有密封外殼的固體工件中,在高壓缸中填充流體壓力介質,并向壓力介質??施加壓力。 氣缸采用高壓裝置。 壓力介質通過壓力介質等量地傳遞到柔性模具或工件的界面,使得壓制材料或工件在等靜壓力的作用下經歷體積變形,從而實現等靜壓。 如果要壓制的材料是粉狀物質,當壓力作用在柔性模具的表面上時,封套中的粉末將被均勻地壓縮和致密化,并且其形狀小于和類似于柔性模腔。
          等靜壓技術一般分為:冷等靜壓,溫等靜壓和熱等靜壓,根據其形成和固結的溫度。
          ★平靜壓力是一種在常溫下實現等靜壓的技術。 橡膠或塑料通常用作護套模具的材料,液體或彈性體用作壓力介質。 冷等靜壓主要用于成型和壓制粉末材料,并提供用于進一步燒結,鍛造或熱等靜壓的預成型件。
          ★溫度和壓力使用特定液體或溫度的氣體作為壓力傳遞介質。 當粉末材料不能在室溫下形成時,可以選擇溫等靜壓方法。
          ★熱靜壓是一種在高溫高壓作用下對材料進行等靜壓的工藝技術。 它不僅用于粉末的固結,而且還制作傳統粉末冶金工藝的兩個步驟。 它還用于工件的擴散粘合,消除鑄造缺陷和制造復雜形狀的零件。 熱等靜壓通常使用惰性氣體(氬氣,氮氣)作為壓力傳遞介質。
          作為模塑工藝,與傳統的成型和固結技術(例如模塑,滑動鑄造,熱壓,擠出,鑄造等)相比,靜壓技術在壓制時可以在所有方向上均勻地壓制。 粉末和模具壁之間的摩擦使得能夠均勻模制。 等靜壓技術由于其在尺寸,形狀和性能方面的優勢,正在許多領域取代傳統的模塑和固結技術。
          ★靜壓成型粉末部件密度高,通常比單向雙向成型高5-10%。 通過比較不同壓制鐵粉方法的密度。 通常,粉末冶金部件的燒結相對密度僅為約95%,而熱等靜壓產品的相對密度高達99.80-99.99%。

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