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        靜壓機設備的主要特點

           一.靜壓機壓制系統的主要結構和技術特點
           1.壓容器上下塞采用浮動結構,上塞采用浮動結構液壓升降,下塞采用彈簧自動升降,壓力機卸壓后 完成后,浮動就實現了。
          2,上塞設有浮動排氣裝置,可在壓制初期排出氣缸內的殘余空氣,在加壓過程中自動關閉,卸料后自動打開。 采用扁平密封結構,排水密封性能好,時間短,備件消耗小。
          3.上塞和下塞的高壓密封采用組合密封結構。
          4.壓容器中的防污裝置
          雙媒體設備使用橡膠隔離套管結構:
          有效灌裝口尺寸減小70mm,高度減少50mm,徹底解決了工作液污染問題。 為了避免橡膠套破裂造成的大量油污,在液壓系統中設置了獨立小油箱的壓容器的回油。 當施加壓力時,大油箱會自動通過過濾器回流。 當橡膠套破裂時,小油箱中只需要少量的油。
          使用特殊接入系統的單媒體設備
          有效的灌裝口尺寸減小了30毫米,高度減少了50毫米。 收集系統采用雙管結構,可有效隔離非溶解污染物。 通過與液壓系統的工作液三級沉淀和過濾系統配合,可以有效地解決工作液污染問題。 問題。
          5.壓力系統的壓力框架和插頭的運動模式由液壓驅動,并自動或手動控制。
          二,靜壓機液壓系統的主要結構和技術特點
          增壓器采用大排量,往復式柱塞或活塞結構。
          增壓器柱塞的壓密封采用復合材料制成,使用壽命可保證8000以上。
          增壓器的換向采用差壓信號,緩沖室設置在增壓器的換向處。 比較緩沖室和返回油室的壓力。 當壓力大于0.3MPa時,增壓器反轉以實現無接觸傳動。 為了避免由頂針型引起的活塞劃傷,低壓缸變形。
          增壓器的高壓缸和低壓缸的正常使用壽命超過100,000個。
          2.增壓器換向油路采用插裝閥系統。 可靠性高,壽命長。
          3,減壓系統采用一體式減壓閥,減壓閥采用自密封式,減壓率可無級調節。
          4.印刷機配有冷卻和過濾系統,可自動冷卻和過濾系統油箱。 燃油箱配有加熱裝置,當油溫過低時會自動加熱。

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